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鋁焊機器人常見問題的原因

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鋁焊機器人常見問題的原因

發布日期:2020-01-02 作者: 點擊:

一般 許多公司或是院校采辦鋁焊機器人后,廣泛認為一切的活都能夠干,不知道機器人使用朋友多想前提條件,且都是與焊接品質的好與壞是密切相關的,從一開始對機器人的依賴性相對比較大,慢慢地開始對使用操作過程中各種各樣問題而頭痛苦惱。但主要問題即是用戶對設備不掌握,也是可以理解為不容易操控等,請好好地研習下面的文章,也許對您很有幫助哦!

鋁焊機器人常見問題的原因

一、焊接機器人焊接一般 出現的些現像

大家比較常見的機器人焊接通常采取的是二氧化碳氣體防護焊,焊接操作過程中出現的焊接缺陷通常有焊偏、咬邊、氣孔等幾種,詳細分析如下:

(1)出現焊偏也許為焊接的部位有誤或焊槍找尋時出現問題。此時,要考慮TCP(焊槍中心點部位)是不是準確無誤,并加以調整。假如頻煩出現這樣的情況就需要檢驗機器人各軸的零部位,再次校零給予調整 。

(2)出現咬邊也許為焊接叁數選取不合理、焊槍角度或焊槍部位不正確,可適度調整功率的大小來改變焊接叁數,調整焊槍的姿勢以及焊槍與產品工件的相對部位。

(3)出現氣孔也許為氣體防護差、產品工件的底漆太厚或是防護氣不夠非常干燥,進行相對的調整就能夠 處理。

(4)飛濺過多也許為焊接叁數選取不合理、氣體組分的原因或焊絲外伸長度太長,可適度調整功率的大小來改變焊接叁數,調節氣體配比儀來調整混合氣體比例,調整焊槍與產品工件的相對部位。

(5)焊縫結尾處冷卻后形成一弧坑,編程時在工作步中添加埋弧坑功能,能夠 將其填滿。



本文網址:http://www.lkfeng.com/news/436.html

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